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        制粒機原理及操作過程
        更新時間:2023-12-22 點擊次數:173
          制粒機是食品、化工、醫藥等工業領域中廣泛使用的一種設備,主要用于將粉狀物料加工成顆粒狀。制粒過程中,通過控制粉狀物料的性質、加工條件和制粒機的參數,可以生產出具有特定形狀、大小和質量的顆粒。
          制粒機原理
          1.壓縮成型
          制粒機主要通過壓縮成型原理進行制粒。在制粒過程中,粉狀物料被壓實成顆粒狀。這種壓實過程主要依賴于壓輥的旋轉和壓縮室的壓力。當粉狀物料通過壓輥和壓縮室時,物料受到擠壓和剪切作用,逐漸被壓縮成顆粒狀。
          2.干燥
          在制粒過程中,物料通常需要進行干燥處理。干燥過程主要是通過熱風或蒸汽對物料進行加熱,使其失去水分。干燥后的物料更加硬挺,不易破碎。
          3.篩分與冷卻
          經過壓縮和干燥處理后,制得的顆粒需要進行篩分和冷卻處理。篩分過程主要是將顆粒按照大小進行分類,以滿足不同產品的需求。冷卻過程則是通過降低顆粒的溫度,使其更加穩定。

         

          制粒機操作過程
          1.準備工作
          在開始制粒前,需要先對制粒機進行準備工作。首先,檢查設備是否正常運轉,確保壓輥、壓縮室等關鍵部件無異常。其次,準備好所需的粉狀物料,并確保其質量符合要求。最后,根據生產需求,設定好設備的參數,如壓輥轉速、壓縮室壓力等。
          2.制粒過程
          將粉狀物料送入制粒機的進料口,物料通過壓輥和壓縮室的擠壓作用逐漸被壓縮成顆粒狀。在此過程中,可以根據需要調整壓輥轉速和壓縮室壓力等參數,以獲得不同形狀和大小的顆粒。同時,要注意觀察物料的流動情況,確保物料均勻通過壓輥和壓縮室。
          3.干燥過程
          在制粒過程中,可以設置干燥環節對物料進行干燥處理。根據物料的性質和生產需求,選擇合適的干燥方式(如熱風干燥或蒸汽干燥)。在干燥過程中,要注意控制好溫度和濕度,避免物料過度干燥或出現裂紋。
          4.篩分與冷卻過程
          經過壓縮和干燥處理后,得到的顆粒需要進行篩分和冷卻處理。首先,將顆粒通過篩網進行篩分,將不同大小的顆粒分開存放。然后,將篩分后的顆粒進行冷卻處理,降低其溫度至適宜范圍。在此過程中,要注意控制好冷卻速度,避免顆粒出現裂紋或變形。
          5.成品儲存與運輸
          經過篩分和冷卻處理后,得到的成品可以進行儲存或運輸。在儲存過程中,要注意保持環境干燥、通風良好,避免成品受潮或變質。在運輸過程中,要注意保護好成品,避免破損或污染。

         

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