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        擠壓干法制粒機的制粒工藝流程
        更新時間:2024-03-04 點擊次數:125
          擠壓干法制粒機是一種高效的制粒設備,在制藥、食品、化工、農業等眾多領域有著廣泛的應用。它采用干法制粒的工藝,通過壓縮、剪切和加熱等方式將粉末狀的原料加工成有一定強度和形狀的顆粒。今天小編來說說該設備的制粒工藝流程是怎樣的:
          1、原材料處理
          在擠壓干法制粒機的工作過程中,開始需要將原料進行處理。原料可以是任何藥物、食品、化工等領域的粉末狀材料。在將粉末狀的原料投入制粒機之前,通常需要對其進行篩分和配料,以確保質量和成品顆粒的穩定性。
          2、壓縮和牽引
          原材料經過配料后,被送入干法制粒機的料倉里。擠壓干法制粒機中的兩個旋轉滾筒分別被稱為制粒機和壓輥。當原材料進入制粒機的轉筒中,同時在制粒機和壓輥之間形成了一個狹縫。原材料在狹縫中被壓縮,并在轉筒的旋轉下形成顆粒。
          3、加熱和干燥
          當顆粒形成后,它們進入制粒機的干燥區域。在這個區域中,顆粒通過噴霧、加熱和通風等方式進行干燥。這個過程有助于去除顆粒表面的水分和其他不必要的物質,從而確保顆粒具有足夠的強度和穩定性。
          4、冷卻和分離
          顆粒經過干燥后,進入制粒機的冷卻區域。在這個區域中,顆粒通過通風和自然冷卻來降低它們的溫度。這個過程有助于避免過度加熱導致顆粒熔化和變形。此后,顆粒被分離成不同的大小、形狀和密度的組群,同時被放入不同的裝置中。
          5、成品處理
          經過干法制粒機加工后的成品顆粒需要進行處理和包裝。成品通過進一步篩分、精磨和拋光等方式,以確保顆粒的大小、形狀和表面光潔度達到一定的標準。然后,成品顆粒被打包并準備出售或使用。
          擠壓干法制粒機的制粒工藝流程是一個非常復雜的過程,需要使用多種工藝和技術。通過精心設計和優化,制粒機能夠為制藥、食品、化工、農業等領域提供高質量的成品顆粒,滿足人們對品質和效率的需求。

         

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